公司精密加工事業部成立于2006年，經過近15年發展，擁有大型數控加工集群和多個數字化車間，其中包含各類型進口數控加工中心、精密檢測設備200余臺套。業務領域覆蓋大馬力柴油/燃氣發動機、風力發電、石油能源、印刷設備等行業。公司具備大馬力發動機核心零部件和大型能源齒輪箱箱體制造能力，主要產品包括缸體、缸蓋、連桿、齒蓋、油底殼、齒輪箱、重機結構件等，產品遠銷美國、英國、加拿大、德國、奧地利、羅馬尼亞、巴西等國家。 作為國內領先的高精度、高復雜性及關鍵性動力系統核心零部件的垂直整合及加工制造商，高金實業以全球質量品質標準要求成為包括康明斯、卡特彼勒、通用電氣在內的多家跨國公司戰略供應商，并連續多年榮獲“康明斯優秀供應商”稱號，榮獲卡特彼勒“卓越供應商質量認證（SQEP）銀牌資質”。
公司有超過200臺數控加工設備，以Toshiba，Mitsubish，PAMA，Okuma，MAG等大型加工中心，和Mazak, Makino, Doosan, DMG等高精度加工中心組成的柔性加工單元提供高質量加工服務。另外公司有多條缸體和連桿加工生產專線; 制造系統建立以APS、PLM、MES、QAD組成的智能制造提供從市場訂單到物料采購、從生產計劃排產到生產過程動態管理和產品提交，實現對訂單完成、在制控制、質量統計的全過程管理。結合多年的精益生產管理經驗，持續為客戶提供高品質、高精度、結構復雜的零件加工
缸體產品
公司專業生產大馬力柴油發動機缸體，從300kg-12000kg。涵蓋L6,V8,V12,V16,V20等型號。每年交付大馬力缸體超過萬臺。
缸體產品
公司專業生產大馬力柴油發動機缸體，從300kg-12000kg。涵蓋L6,V8,V12,V16,V20等型號。每年交付大馬力缸體超過萬臺。
缸體產品
公司專業生產大馬力柴油發動機缸體，從300kg-12000kg。涵蓋L6,V8,V12,V16,V20等型號。每年交付大馬力缸體超過萬臺。
缸體-1200kg
缸體-400kg
缸體-1900kg
缸體-12000kg
缸體-2200kg
缸體-1800kg
缸體-1750kg
缸體-350kg
缸體-20kg
連桿
從14L 到38L， 大排量連桿生產 。全自動化的生產線，連續10年零PPM。
連桿-14L
連桿-19L
連桿-38L
其它產品
油底殼飛輪殼
進氣管
齒蓋
齒蓋
齒蓋
油底殼
油底殼
飛輪殼
進氣管
集氣管
進氣管
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
臥式加工中心
自動化生產線
龍門加工中心
臥式鏜銑
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產現場
生產車間
生產車間
生產車間
臥式加工中心
臥式加工中心
臥式加工中心
連桿自動化
連桿自動化
連桿自動化
龍門加工中心
龍門加工中心
龍門加工中心
臥式鏜銑
臥式鏜銑
臥式鏜銑
具有缸體、連桿、缸蓋、齒蓋、油底殼等發動機零部件產品的工藝開發經驗，具有10余年專業從事柴油發動機和汽油發動機缸體備從原型樣件到大批量生產的工藝開發能力，整個開發過程遵循APQP開發流程，為客戶提供高質量、高效率、低成本、高滿意度的產品。
大型缸體止口尺寸加工質量保證
止口加工尺寸公差和形位公差都是0.015mm，其公差較小不易保證，工藝部門通過調整加工方法，并對夾具PLC程序進行優化后，精度保證且尺寸穩定，過程能力達到大幅度提升。
大型缸體曲軸孔、凸輪孔加工質量保證
曲軸孔凸輪孔位置度要求0.04mm，平行度要求0.02mm，公差要求較高，設備廠家專業人員歷時6個月調試無法達到要求，高金工藝人員通過制定特殊的加工工藝與精密的工裝夾具后滿足了尺寸要求。
高端印刷機組件組合加工質量保證
加工難點：精鏜孔位置度±0.04、分開檢測兩塊墻板同軸度0.025、D175H6，D140H6，D40H6圓度0.003，圓柱度0.004 高金工藝人員通過制定特殊的加工工藝與精密的工裝夾具后滿足了尺寸要求。
項目開發流程-APQP
所有項目控制采用APQP流程，從項目成立、組團到樣件提交直至量產，嚴格按照APQP流程執行，量產后如有工程變更或其它變更，嚴格執行變更流程，以確保全過程受控。項目團隊品控技術人員熟練掌握數據統計分析工具，對質量問題運用8D和7步法進行糾正預防措施對策，保證項目持續穩定開展。
持續改進
公司擁有六西格瑪黑帶5人，綠帶/黃帶人員20人，運用六西格瑪和精益化生產管理工具，每年對各生產線的產品進行品質改進和效率提升，確?？蛻舢a品質量穩定和成本的降低。
生產現場實時監控平臺
在線顯示實時情況，建立以APS、PLM、MES、QAD四系統組成的智能制造系統，特別是對現場生產計劃執行狀態，設備狀態、品質狀態實施動態管理，生產管理得到大幅度的提升，實現從訂單-產品開發-制造-交付的一體化管理
工藝研討
定期組織工藝研討會，分享團隊經驗和教訓，開闊團隊視野，促進各團隊能力同步提升。
開發人員
具有23人的高效工藝研發團隊，先后為康明斯、CAT、GE、NEMAK等企業開發了缸體、連桿、齒蓋、油底殼等柴油發動機產品的機加工藝和構建了穩定量產的生產線，具有豐富的柴油發動機零部件生產制造加工經驗，項目經理和工藝人員都經過系統專業的項目管理和專業技能培訓
主要技術生產管理骨干針對性培訓
持續提升團隊人員能力水平，對技術人員進行項目管理、GDT、APQP、PPAP、SPC、MSA、VSM、MINITAB、8D、7步法、3P5W等培訓
現場指導
精密加工事業部使用優良的先期質量策劃方案及在線質量管理系統搭載先進的質量檢測手段，實現從原材料到成品的全過程監控管理，持續提供客戶高品質產品及服務。事業部擁有六西格瑪黑帶5人，綠帶/黃帶人員20人，品質工程師10人，專項檢測人員6人，現場質量控制47人。
Zeiss MMZE
德國ZEISS龍門式測量機，MPEE：（6.0+L/125)μm，可實現2000*4000*1500mm范圍內產品的形位尺寸單點測量。
WENZEL LH1512
德國溫澤橋式測量機，MPEE：（3.6+L/300）μm，可實現1500*3000*1200范圍內產品的形位尺寸單點測量。 圖上8缸大排量柴油發動機正在檢驗
Hexagon –DELTA SLANT HA
意大利原裝進口龍門測量MPEE：（3.2+3.2L/1000）μm，可實現2500*5100*2000（mm）范圍內產品的單點、掃描測量，特別擅長高精度殼體、箱體、機體類產品的形位尺寸檢測。
Hexagon Global Performance
意大利原裝進口橋式測量機， MPEE：（1.2 + 2.8L/1000）μm、 THP/t: 2.8μm/45s，可實現900*1500*800（mm）范圍內產品的單點、掃描測量。
顯微維氏硬度計
顯微維氏硬度計在機械，光學，光源上采用獨特的，精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確；
Hexagon DELTA
意大利進口龍門測量 MPEE（3.7 + L/350）μm，THP/t: 4.8μm/83s 可實現3000*8000*2000（mm）范圍內產品的單點、掃描測量，特別擅長超大型高精度殼體、箱體、機體類產品的形位尺寸檢測。
ZEISS ?CONTURA
德國原裝進口橋式測量機，MPEE：（2.0 + L/300）μm，可實現700*1000*600（mm）范圍內產品形位尺寸接觸式測量。為航空航天、高精度發動機制造提供可靠的精度保障。
Quantum M V2（3.0）Arm（FARO）
全球最值得信賴的三維測量、成像品牌FARO的Quantum系列，40攝氏度環境下可以實現產線在線測量；直徑3000mm范圍內無障礙測量，單點擺臂測試誤差為0.016mm，實現了最大的便攜性和精確性。
形狀、位置、尺寸檢測
形位專項檢測設備13臺，測量精度等級可達G0.1
外觀、功能檢查
外觀質量檢測設備18臺，功能檢測設備10臺；實現在線同步跟蹤質量
高頻紅外碳硫分析
采用高頻感應爐配合紅外碳硫分析系統對原料中的碳硫的定性定量進行分析 保證原料合格保證品質
直讀光譜儀
直讀光譜儀可以確定材料元素的含量了解材料成份 。 公司檢測設備24臺，可實現成分、性能、無損檢測和環境測量等四大類檢測及分析
電子萬能試驗機
對原材料進行拉伸、壓縮、彎曲、環剛度等試驗，從而了解材料的性能 對材料穩定性完全了解 為產品的合格提供了良好的數據支撐
過程控制整體結構
通過MES智能制造系統實現對產品全生命周期的管理；原材料計劃、生產過程的設備、工裝、刀具、質量、物流及市場質量跟蹤等均能實現動態管理和追溯管理.
在線檢測系統
在線檢測系統,通過有線與無線傳輸數據,自動計算CPK及SPC控制圖描點,并對比預設控制線達到預先報警，提示改善。
過程管理方法
通過IQA/BIQ/GP12等系統控制過程質量,不接收、不制造、不流轉不合格產品, 運用PDCA的邏輯管理模式推進持續改進。
三坐標
高精度CMM檢測設備7臺，可實現0-8000mm范圍內尺寸的全覆蓋；形狀位置精度等級可達G0.25。
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